Egyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavar

Egyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavar

A JG gyártja aEgyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavarcsapadékra keményedő rozsdamentes acélból, nagy teherbírású forgó-, függesztő-, csukló- és mozgásvezérlő egységekhez. A szabványos megmunkált rögzítőelemektől eltérően ennek az alkatrésznek kovácsolásnak kell kezdődnie, majd át kell mennie az ellenőrzött CNC megmunkáláson, a belső hatlapú gyártáson, az öregedési edzésen és az edzés utáni menethengerlésen. A kombinált folyamat mindegyiket megadja17-4 PH kovácsolt vállcsavarnagy szilárdság, megbízható kifáradási teljesítmény és stabil geometria az igényes ipari szolgáltatásokhoz.

A17-4 PH kovácsolt vállcsavarnagy, 1,875 hüvelykes fejjel, körülbelül 1,124-1,127 hüvelyk átmérőjű precíziós vállakkal és 1-12 UNF Class 3A külső menettel rendelkezik. Az anya hatszögnek, az átmeneti sugaraknak, a menetdomborításnak és a vállfelületeknek funkcionális egységként kell működniük. A JG minden nullapontot és átmenetet vezérel, hogy támogassa az ismételhető beépítési nyomatékot, a pontos pozicionálást és a hosszú élettartamot.

Miért kell az alkatrészt kovácsolni

Ennek az egyedi vállcsavarnak az alapja a kovácsolás. Az eljárás javítja az anyagáramlást a fejen és a vállon keresztül, ahelyett, hogy a teljes formát eltávolítaná a túlméretezett rúdkészletből. A nagy terhelésű rögzítőelemek esetében a szabályozott szemcseáramlás segíti a szilárdságot és az ütésállóságot a fejtől a szárig való átmenet körül. A JG gondosan megtervezi a kovácsolási ráhagyásokat, hogy a későbbi CNC esztergálás minden funkcionális felületet megtisztíthasson a felesleges anyagok eltávolítása nélkül.

Konzisztens előállításaegyedi kovácsolt vállcsavarmegköveteli a tuskó állapotának ellenőrzését, a szerszám kitöltését, a vakolat eltávolítását és a kovácsolás beállítását. A kovácsolt nyersdarab változása befolyásolhatja a megmunkálási ráhagyást, a váll koncentrikusságát és a végső fej geometriáját. A beérkező kovácsolt darabokat ezért a CNC megmunkálás előtt ellenőrzik, hogy az instabil nyersdarabok ne kerüljenek bele a későbbi műveletekbe.

CNC megmunkálás és belső hatszög pontosság

A kovácsolás után a nyersdarabot CNC-vel esztergálják, hogy előállítsák a fejfelületet, a válllapot, a menetdarabot, a letöréseket, az átmeneti sugarakat és a domborzati jellemzőket. A váll átmérője és a menetes tengelyhez való viszonya azért fontos, mert a váll csapágyként, forgáspontként vagy helymeghatározó felületként működhet. A JG ellenőrzött munkatartási és megmunkálási nullapontokat használ a koncentrikusság fenntartásához, miközben védi a kovácsolt fejet.

Az anya hatlap csak a menetes végén van megmunkálva. Méretének, mélységének és beállításának megbízható szerszámbefogást kell biztosítania a környező fal gyengítése nélkül. A hatlap belső sarkainak tisztítására opcionális alámetszésmentesítő használható. Ez a funkció szoros koordinációt igényel a fúrás, a belső hatlapú megmunkálás és a menetes nyersdarab előkészítése között.

H1150/4 Életkor keményedés

A17-4 PH rozsdamentes acél vállcsavarvisszakerül az A állapotba az öregedés előtti kikeményedés előtt, majd hőkezeljük a H1150/4 állapotra. A referenciaciklus 1150 °F négy órán át, majd levegőhűtés 90 °F alá. A megadott teljesítmény magában foglalja a minimális szakítószilárdságot 135 ksi, a minimális folyáshatárt 110 ksi, a keménységet 31-35 HRC és az ütőszilárdságot 50 ft-lb.

A hőkezelés több, mint egy keménységi művelet. Befolyásolhatja az egyenességet, a vállméretet, a menetdarab átmérőjét és az anya hatszög illeszkedését. Minden egységes teljesítményért17-4 PH kovácsolt vállcsavar, JG figyelembe veszi a hőkezelési mozgást a megmunkálási tervben, és a H1150/4 ciklus után ellenőrzi a kritikus méreteket. A hőkezelési tétel azonosítása alacsony igénybevételű jelölési módszerrel alkalmazható az anyag- és folyamatkövethetőség érdekében.

Hengerelt szálak keményedés után

Nagy gyártási kihívást jelent az 1-12 UNF Class 3A menet, amelyet az edzés után hengerelni kell. A menethengerlés szabályozott elmozdulással alakítja ki a profilt az anyag levágása helyett. Megfelelő vezérlés esetén sima menetfelületet és kedvező szemcseáramlást biztosít, támogatja a fáradtságállóságot és az egyenletes terhelésátvitelt.

Egy edzett hengerelés17-4 PH kovácsolt vállcsavarpontos menet-nyersátmérőt, megfelelő hengerlési szerszámokat és stabil folyamaterőt igényel. A JG a hengerlés előtt figyeli a nyersdarabot, és kalibrált mérőeszközökkel ellenőrzi a kész menetet. A menetkifutást, a tehermentességet és a 30 fokos átvezetési területet is szabályozzák, hogy megakadályozzák a szerelési zavarokat.

Főbb gyártási kihívások

• Kovácsolt gabonaáramlás:A nyersdarabnak ki kell töltenie a fej és a váll geometriáját, miközben megőrzi a megfelelő megmunkálási ráhagyást.
• Váll koncentrikussága:A nagy vállnak egy vonalban kell maradnia az 1-12 UNF menetes tengellyel.
• Hőkezelési stabilitás:A megmunkálási ráhagyások figyelembe veszik a H1150/4 ciklus alatti méretmozgást.
• Edzés utáni menethengerlés:A menetdarab mérete és a hengerlési erő a funkcionális 3A osztályú menethez szabályozott.
• Női hatszög integritás:A hatszög méretének, mélységének és falvastagságának egyensúlyban kell lennie a nyomatékátvitellel és az alkatrész szilárdságával.
• Alacsony feszültségű nyomon követhetőségi jelölés:A hőkezelési tétel azonosítása káros feszültségkoncentráció létrehozása nélkül történik.
• Sorjamentes átmenetek:A menetdomborítások, a belső hatszögű élek és a váll sugarai elkészültek a biztonságos összeszerelés érdekében.

Gyártási folyamat

1. 17-4 PH rozsdamentes acél anyagellenőrzés
2. Precíziós kovácsolás és vak előkészítés
3. Fej-, váll- és menetes CNC-esztergálás
4. Nő hatlapú fúrás és megmunkálás
5. Sorjázás és hőkezelés előtti ellenőrzés
6. Térjen vissza az A feltételhez és a H1150/4 öregedéshez
7. 1-12 UNF Class 3A menethengerlés edzés után
8. Alacsony feszültségű tételazonosító jelölés, ha szükséges
9. Méret-, menetmérő- és keménységvizsgálat
10. Végső tisztítás és védő export csomagolás

Minőségellenőrzés

Kritikus jellemzői a17-4 PH kovácsolt vállcsavarmikrométerekkel, magasságmérőkkel, menetmérőkkel, keménységmérőkkel és más kalibrált berendezésekkel ellenőrzik. Az ellenőrzés a váll átmérőjére, a vállhosszra, a fej méretére, a koncentrikusságra, az anya hatszög geometriájára, a menetfunkcióra, a domborítási részletekre és a hőkezelési eredményekre összpontosít. Anyagtanúsítványok, hőkezelési jegyzőkönyvek és méretvizsgálati jegyzőkönyvek a projekt követelményeinek megfelelően rendelkezésre állnak.

Alkalmazások

• Ipari ajtó- és rakodórendszerek
• Nehézgépek forgócsapjai és tengelykapcsolói
• Mozgásvezérlő szerelvények
• Hidraulikus és mechanikus berendezések
• Nagy terhelésű csuklópántos csatlakozások
• Egyedi OEM szerkezeti összeállítások

Miért válassza a JG-t?

A JG egyesíti a kovácsolás koordinálását, a precíziós CNC megmunkálást, az ellenőrzött hőkezelést és a menethengerlést egyetlen irányított gyártási útvonalon. Ez különösen fontos azoknál az alkatrészeknél, ahol a szilárdság, a váll illeszkedés és a menetteljesítmény a megfelelő műveleti sorrendtől függ. Az OEM-programokhoz prototípus-validálás, köteggyártás, folyamatkövethetőség és ellenőrzési dokumentáció is biztosítható.

Árajánlatért küldje el a JG-nek rajzát, éves igényét és ellenőrzési követelményeit. AEgyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavaraz Ön által megadott méretekre, jelölésekre, hőkezelési állapotra és minőségi dokumentációs követelményekre gyártható.