Egyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavar

Egyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavar

A JG gyártja aEgyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavarcsapadékban keményedő rozsdamentes acélból, nagy teherbírású forgó-, függesztő-, csukló- és mozgásvezérlő egységekhez. A szabványos megmunkált rögzítőelemektől eltérően ennek az alkatrésznek kovácsolásnak kell kezdődnie, majd át kell mennie az ellenőrzött CNC megmunkáláson, a belső hatlapú gyártáson, az öregedési edzésen és az edzés utáni menethengerlésen. A kombinált folyamat mindegyiket megadja17-4 PH kovácsolt vállcsavarnagy szilárdság, megbízható kifáradási teljesítmény és stabil geometria az igényes ipari szolgáltatásokhoz.

A17-4 PH kovácsolt vállcsavarnagy, 1,875 hüvelykes fejjel, körülbelül 1,124-1,127 hüvelyk átmérőjű precíziós vállával és 1-12 UNF Class 3A külső menettel rendelkezik. Az anya hatszögnek, az átmeneti sugaraknak, a menetdomborításnak és a vállfelületeknek funkcionális egységként kell működniük. A JG minden nullapontot és átmenetet vezérel, hogy támogassa az ismételhető beépítési nyomatékot, a pontos pozicionálást és a hosszú élettartamot.

Miért kell az alkatrészt kovácsolni

Ennek az egyedi vállcsavarnak az alapja a kovácsolás. Az eljárás javítja az anyagáramlást a fejen és a vállon keresztül, ahelyett, hogy a teljes formát eltávolítaná a túlméretezett rúdkészletből. A nagy terhelésű rögzítőelemek esetében a szabályozott szemcseáramlás segíti a szilárdságot és az ütésállóságot a fej-szár átmenet körül. A JG gondosan megtervezi a kovácsolási ráhagyásokat, hogy a későbbi CNC-esztergálás minden funkcionális felületet megtisztíthasson a felesleges anyagok eltávolítása nélkül.

Konzisztens előállításaegyedi kovácsolt vállcsavarmegköveteli a tuskó állapotának ellenőrzését, a szerszám kitöltését, a vakolat eltávolítását és a kovácsolás beállítását. A kovácsolt nyersdarab változása befolyásolhatja a megmunkálási ráhagyást, a váll koncentrikusságát és a végső fej geometriáját. A beérkező kovácsolt darabokat ezért a CNC megmunkálás előtt ellenőrzik, hogy az instabil nyersdarabok ne kerüljenek bele a későbbi műveletekbe.

CNC megmunkálás és belső hatszög pontosság

A kovácsolás után a nyersdarabot CNC-vel esztergálják, hogy előállítsák a fejfelületet, a válllapot, a menetdarabot, a letöréseket, az átmeneti sugarakat és a domborzati jellemzőket. A váll átmérője és a menetes tengelyhez való viszonya azért fontos, mert a váll csapágyként, forgáspontként vagy helymeghatározó felületként működhet. A JG ellenőrzött munkatartási és megmunkálási nullapontokat használ a koncentrikusság fenntartásához, miközben védi a kovácsolt fejet.

Az anya hatlap csak a menetes végén van megmunkálva. Méretének, mélységének és beállításának megbízható szerszámbefogást kell biztosítania a környező fal gyengítése nélkül. A hatlap belső sarkainak tisztítására opcionális alámetszésmentesítő használható. Ez a funkció szoros koordinációt igényel a fúrás, a belső hatlapú megmunkálás és a menetes nyersdarab előkészítése között.

H1150/4 Életkor keményedés

A17-4 PH rozsdamentes acél vállcsavarvisszakerül az A állapotba az öregedés előtti keményedés, majd hőkezelve a H1150/4 állapotra. A referenciaciklus 1150 °F négy órán át, majd levegőhűtés 90 °F alá. A megadott teljesítmény magában foglalja a minimális szakítószilárdságot 135 ksi, a minimális folyáshatárt 110 ksi, a keménységet 31-35 HRC és az ütőszilárdságot 50 ft-lb.

A hőkezelés több, mint egy keménységi művelet. Befolyásolhatja az egyenességet, a vállméretet, a menetdarab átmérőjét és az anya hatszög illeszkedését. Minden egységes teljesítményért17-4 PH kovácsolt vállcsavar, JG figyelembe veszi a hőkezelési mozgást a megmunkálási tervben, és a H1150/4 ciklus után ellenőrzi a kritikus méreteket. A hőkezelési tétel azonosítása alacsony igénybevételű jelölési módszerrel alkalmazható az anyag- és folyamatkövethetőség érdekében.

Hengerelt szálak keményedés után

Nagy gyártási kihívást jelent az 1-12 UNF Class 3A menet, amelyet az edzés után hengerelni kell. A menethengerlés szabályozott elmozdulással alakítja ki a profilt az anyag levágása helyett. Megfelelő vezérlés esetén sima menetfelületet és kedvező szemcseáramlást biztosít, támogatja a fáradtságállóságot és egyenletes terhelésátvitelt.

Egy edzett hengerelés17-4 PH kovácsolt vállcsavarpontos menet-nyersátmérőt, megfelelő hengerlési szerszámokat és stabil folyamaterőt igényel. A JG a hengerlés előtt figyeli a nyersdarabot, és kalibrált mérőeszközökkel ellenőrzi a kész menetet. A menetkifutást, a tehermentességet és a 30 fokos átvezetési területet is szabályozzák, hogy megakadályozzák a szerelési zavarokat.

Főbb gyártási kihívások

• Kovácsolt gabonaáramlás:A nyersdarabnak ki kell töltenie a fej és a váll geometriáját, miközben megőrzi a megfelelő megmunkálási ráhagyást.
• Váll koncentrikussága:A nagy vállnak egy vonalban kell maradnia az 1-12 UNF menetes tengellyel.
• Hőkezelési stabilitás:A megmunkálási ráhagyások figyelembe veszik a H1150/4 ciklus alatti méretmozgást.
• Edzés utáni menethengerlés:A menetdarab mérete és a hengerlési erő a funkcionális 3A osztályú menethez szabályozott.
• Női hatszög integritás:A hatszög méretének, mélységének és falvastagságának egyensúlyban kell lennie a nyomatékátvitellel és az alkatrész szilárdságával.
• Alacsony feszültségű nyomon követhetőségi jelölés:A hőkezelési tétel azonosítása káros feszültségkoncentráció létrehozása nélkül történik.
• Sorjamentes átmenetek:A menetdomborítások, a belső hatszögű élek és a váll sugarai elkészültek a biztonságos összeszerelés érdekében.

Gyártási folyamat

1. 17-4 PH rozsdamentes acél anyagellenőrzés
2. Precíziós kovácsolás és vak előkészítés
3. Fej, váll és menetes nyers CNC esztergálása
4. Nő hatlapú fúrás és megmunkálás
5. Sorjázás és hőkezelés előtti ellenőrzés
6. Térjen vissza az A feltételhez és a H1150/4 öregedéshez
7. 1-12 UNF Class 3A menethengerlés edzés után
8. Alacsony feszültségű tételazonosító jelölés, ha szükséges
9. Méret-, menetmérő- és keménységvizsgálat
10. Végső tisztítás és védő export csomagolás

Minőségellenőrzés

Kritikus jellemzői a17-4 PH kovácsolt vállcsavarmikrométerekkel, magasságmérőkkel, menetmérőkkel, keménységmérőkkel és más kalibrált berendezésekkel ellenőrzik. Az ellenőrzés a váll átmérőjére, a vállhosszra, a fej méretére, a koncentrikusságra, az anya hatszög geometriájára, a menetfunkcióra, a domborítási részletekre és a hőkezelési eredményekre összpontosít. Anyagtanúsítványok, hőkezelési jegyzőkönyvek és méretellenőrzési jegyzőkönyvek a projekt követelményeinek megfelelően rendelkezésre állnak.

Alkalmazások

• Ipari ajtó- és rakodórendszerek
• Nehézgépek forgórészei és tengelykapcsolói
• Mozgásvezérlő szerelvények
• Hidraulikus és mechanikus berendezések
• Nagy terhelésű csuklópántos csatlakozások
• Egyedi OEM szerkezeti összeállítások

Miért válassza a JG-t?

A JG egyesíti a kovácsolás koordinálását, a precíziós CNC megmunkálást, az ellenőrzött hőkezelést és a menethengerlést egyetlen irányított gyártási útvonalon. Ez különösen fontos azoknál az alkatrészeknél, ahol a szilárdság, a váll illeszkedés és a menetteljesítmény a megfelelő műveleti sorrendtől függ. Az OEM-programokhoz prototípus-validálás, köteggyártás, folyamat nyomon követhetőség és ellenőrzési dokumentáció is biztosítható.

Árajánlatért küldje el a JG-nek rajzát, éves igényét és ellenőrzési követelményeit. AEgyedi 17-4 PH kovácsolt vállcsavaraz Ön által megadott méretekre, jelölésekre, hőkezelési állapotra és minőségi dokumentációs követelményekre gyártható.