Melyik öntési feldolgozási mód felel meg valójában a részemnek és a költségvetésemnek?

Amikor egy rajz a postaládámba kerül, azzal kezdem, hogy az alkatrésznek milyen munkát kell végeznie, és milyen fejfájással kell túlélnie. Az emeleten az emberek úgy ismernek minketJinggang, és ez a név csak azért számít, mert tükrözi a mindennapi munkánkat. kezeljükÖntés Feldolgozás mint gyakorlati választások összessége. Megnézem a borítékot, a falváltozásokat és a nullapont-sémákat, majd egyeztetem az útvonalat az automatikus vonalzöld homok, a kagylóformájú homok és a gyantahomok között, így a folyamat illeszkedik a geometriához, ahelyett, hogy a geometriát a folyamathoz kényszerítené. Ez a tartomány lehetővé teszi számomra, hogy a 0,5 kg-os konzoloktól a 10 000 kg-os házakig szürkevasból, gömbgrafitos öntöttvasból, ADI-ból, szén- és ötvözött acélból, valamint kopásálló acélból mindenre kiterjedjen. Bármilyen minta kivágása előtt szimulációt futtatok a forró pontok és az etetés megszelídítésére, a kísérletek során mintát veszek olvadékból és homokból, hogy az ablak feszes maradjon, majd a rázás után NDT-vel és 3D-s szkenneléssel igazolom, hogy a CAD és az öntvény megegyezzen. Csak ezután beszélünk a költségekről és az átfutási időről, mert a megfelelő útvonal az, amelyik egyszer jól megépíti az alkatrészt, majd újra és újra.

Miért van szükségem különböző öntési útvonalakra egy projekthez?

Mert egy méret sosem felel meg mindenkinek. Három gyártási utat tartok készen, és a geometria, a súly és az anyag viselkedése alapján választok

• Automatikus vonalzöld homok az ismételhető közepes mennyiségekért, szűk ütemidővel
• Kagylóformázó homok az éles élek és vékonyabb részek érdekében kis és közepes méretben
• Gyanta homok nagy vagy nehéz öntvényekhez és összetett magokhoz

Ezeken az utakon nagyjából 0,5 kg-tól 10 000 kg-ig terjedő súlyú alkatrészeket tudok lefedni, és széles anyagablakot önthetek, beleértve a szürkeöntvényt, a gömbgrafitos vasat, az ADI-t, a szénacélt, az ötvözött acélt és a kopásálló anyagokat.

Melyik folyamat felel meg a méreteim súlyának és geometriájának céljaimnak?

Milyen anyagok viselkednek a legjobban valódi öntödei körülmények között?

Hogyan akadályozhatom meg a porozitás zsugorodását és a vetemedést, hogy ne rontsa a hozamot?

• A kapuk és az emelkedők tervezését öntési szimuláción keresztül futtatom a minták kivágása előtt, és addig iterálom, amíg a forró pontok ellenőrzés alatt nem lesznek
• Folyamat közbeni mintavétellel és hőelemzéssel követem a homok tulajdonságait és az olvadék kémiáját, hogy az ablakhoz ragaszkodjon, ne csak a specifikációkhoz
• A shakeout után NDT-vel és 3D szkenneléssel érvényesítem, így a visszacsatolási hurkok gyorsan záródnak

Milyen tűréseknek és felületkezeléseknek van értelme túlfizetés nélkül?

• A legtöbb homoköntvénynél betartom a fent látható ISO 8062 tartományt, és a megmunkálási állományt a rajz által megengedett minimumra vágom.
• Ahol a felületek kozmetikai vagy tömítő jellegűek, vagy héjformát választok, vagy célzott megmunkálási meneteket tervezek, hogy ne vásároljon olyan eljárást, amelyre nincs szüksége

Hogyan illeszkedik a szimulációs mintavétel és az NDT egy tiszta munkafolyamatba?

1. A folyamattervezés casting szimulációval igazolt, a kijelentkezéshez megosztott jelentésekkel
2. Kísérleti öntés folyamat közbeni mintavétellel a kémia, a homok és a termikus viselkedés tekintetében
3. Teljes ellenőrzés NDT-vel és 3D szkenneléssel a modellhez és a kritikus GD&T-hez
4. A javító intézkedések az éles kiadás előtt zárolva vannak

Mikor térjek át az automatikus vonalról a kagylóformára a gyanta homokra?

• Maradok az automata vonalnál, amikor az ismételhetőség és a volumenhajtás darabonként kerül
• A héjformát akkor választom ki, ha az alkatrésznek finomabb élekre vagy csökkentett megmunkálásra van szüksége
• Gyantahomokot használok, ha az alkatrész fizikailag nagy, vagy a magcsomag összetett

Milyen információk segítenek abban, hogy gyorsan és pontosan idézzem?

• 3D-s modell kritikus GD&T-vel és egyértelműen megjelölt adatsémákkal
• Éves és kiadási mennyiségek, hogy a szerszámokat a mennyiséghez igazíthassam
• Anyagspecifikáció és bármilyen hőkezelés vagy NDT osztály
• Cél megmunkálási ráhagyások és tömítő vagy kozmetikai felületek
• Ha örökölt problémái vannak, például a porozitási zónákkal, szóljon nekem, hogy először megtámadhassam őket

Hogyan néz ki a végétől a végéig tervem Jingganggal?

• Hatókör és szimuláció egyértelmű kockázati térképpel és DFM-tervezettel
• Kísérleti öntés mintavétellel és dokumentált módosításokkal
• Kiadás NDT tervvel és a tételhez csatolt 3D szkennelési jelentésekkel
• Folyamatos SPC a kulcsfontosságú dimenziókra és időszakos homokauditokra

Hol oldják meg a valódi ügyfél-fájdalmaim?

Milyen gyors tervezési tippekkel takaríthatom meg a legtöbb pénzt?

Hogyan lépjek előre ma?

Ha találgatások helyett megalapozott tervet szeretne, küldje el a modellt és a követelményeket, és végigvezetem Önt egy olyan útvonalon, amely egyensúlyban tartja a teljesítményt és a költségeket. Megtehetilépjen kapcsolatba velünk rajzokkal, éves mennyiséggel és célszállítással, hogy világos minőségi tervvel gyorsan tudjak árajánlatot adni. Ha először egy gyors hívást szeretne, szóljon, és közérthetően felvázolom a lehetőségeket és a kompromisszumokat. Bárhogy is legyen, forduljon hozzánk, és segítsen a koncepcióból megbízható öntött alkatrészekké alakítani.