Mely bélyegzési feldolgozási lehetőségek határozzák meg csendesen a költségeket és az átfutási időt?

Hetente összetett fémalkatrész-projekteket vezetek, de következetesen ugyanazt a mintát követem: a vásárlókat nem maga a fém zavarja, hanem inkább a rájuk vonatkozó döntések gyötörnek.Bélyegzés feldolgozása. Új projektek előmozdításakorJING BANG, a márka folyamatos mérnöki támogatása lehetővé teszi számomra, hogy zökkenőmentesen áthidaljam a tervezési szándékot az üzlethelyiség valóságával, miközben biztosítja, hogy a menetrendek változatlanok maradjanak. Ez a cikk azokat a kritikus kérdéseket boncolgatja, amelyeket fel kell tennem a szerszámtervezés véglegesítése előtt, segít elkerülni a költséges zsákutcákat és magabiztosan elérni a mérföldköveket.

Melyik anyag csökkenti ténylegesen a teljes költséget a gyártási méretek növelésekor?

• Szénacél vs rozsdamentes— A rozsdamentes acél kihagyja a festést és néha a bevonatot, de nagyobb mennyiséget és szigorúbb kenési terveket igényelhet. Ha a kozmetikai tökéletesség éveken át számít a nedves tárolás során, a rozsdamentes acél gyakran nyer a magasabb lapár ellenére.
• Alumínium— Fény- és korrózióálló, de visszaugrás és csúszás emelkedik, ha a szerszámkészlet és a kenőanyagok nincsenek hangolva. A kanyarokat korán prototípusolom, nem későn.
• Réz és sárgaréz— Kiváló vezetőképesség és alakíthatóság, de a sorja növekedése megnövelheti a szerszám karbantartását. Elöl költségvetési sorjázó és élkondicionálás.
• Bevonatos acélok— A cink vagy az Al-Zn csökkenti az utófeldolgozási lépéseket, de megváltoztatja a szerszám kopását. A bevonatot a húzási mélységhez és sugárhoz igazítom, hogy elkerüljem a hámlást.

Progresszív, transzfer vagy egyetlen találatos eszközöket válasszak?

• Progresszív— Legjobb nagy hangerőhöz, szűk megismételhetőséghez, kompakt helyigényhez. Azt választom, amikor a szúrás, a forma és a vágás egy csíkban tud folyni stabil hordozóval.
• Átruházás- Kiválóan alkalmas mély formákhoz vagy nagy héjakhoz, ahol az állomások közötti részkezelés biztonságosabb a szalagon kívül. Akkor használom, amikor a gyöngyök rajzolása és az újrarajzolás elengedhetetlen.
• Egyszeri találat– Ideális rövid futásokhoz vagy túlméretezett formákhoz, ahol a szerszámok mozgékonysága meghaladja az egységköltséget.

Hol bújnak meg a rejtett költségek a bélyegzőprogramokban?

• Springback átdolgozásmert tesztelés helyett hajlítási sugarakat vagy szemcseirányt tippeltek.
• Felületi selejtaz össze nem illő kenőanyag és a bevonat miatt vagy a szállítás közbeni csomagolási kopás miatt.
• Szerszám élettartam sokkokamikor az anyag keménysége sodródik, és nincsenek bejövő speciális védőkorlátok.
• Túl sok másodlagos művelethogy egy okosabb állomássorrend kiküszöbölhetné.

Hogyan tarthatom ellenőrzés alatt a laposságot és a visszafutást anélkül, hogy lassítanám a vonalat?

• A kritikus kanyarokat korai szelvényekkel zárom a szemcseorientáció mentén, és szögadatokat gyűjtök valós kenőanyag és sebesség mellett.
• Csak akkor adok hozzá restrike-et vagy coining in-die-t, ha az SPC azt mondja, hogy olcsóbb, mint a válogatás.
• Előre beállítottam egy praktikus GD&T stacket, hogy a mérés ne csak az elmélet, hanem a funkció is megfeleljen.

Milyen sajtóablakot célozzak meg a szerszámberuházás védelme érdekében?

A kapacitás többet jelent, mint egyetlen maximális szám. Csapatunk húsz modern présgépből álló flottát üzemeltet, amelyek lefedik a kis precíziós beállításokat 6 tonnától egészen a 300 tonnás nehéz munkákig. Ez a tartomány lehetővé teszi, hogy a húzási mélységet, a szerszámméretet és a zárási magasságot a megfelelő géphez igazítsam, a löket sebességét ott tartom, ahol a kenőanyag a legjobban működik, és a kísérleti gyártásról a tömeggyártásra válthatok anélkül, hogy átírnám a folyamattervet.

Mely másodlagos műveleteknek van értelme a rendszerben, és melyek maradnak offline állapotban?

• Fúrt lyukak— A belső menetfúrás növeli az áteresztőképességet, ha a menetminőség stabil; Vegyes szálak vagy nagy forgácsterhelés esetén offline állapotban tartom.
• Clinching és tét— In-die, ha a helyzetpontossági meghajtók működnek; offline, ha az alkatrészcsaládok gyakran változnak.
• Sorjázás és éllekerekítés— A könnyű belső borotválkozást egységes offline felülettel kombinálom, amikor a kozmetikumok növelik a márka értékét.
• Felületkezelés— Könnyű olaj szállításhoz, vagy VCI wrap plusz szárítószer, ha az alkatrészek hosszú óceáni lábakon haladnak.

Lezárhatom a minőséget korán a PPAP lehúzása nélkül?

• DFM-értékeléseket használok, amelyek a hordozótervezésre, az emelők interferenciájára és a valósághű sugarakra összpontosítanak.
• Tervezek egy próbalétrát, amely a puha szerszámoktól a kemény szerszámokig terjed, ugyanazokkal a mérőeszközökkel és GR&R szabályokkal.
• Az SPC-t csak arra a néhány funkcióra telepítem, amely az illeszkedést vagy a szivárgási útvonalat segíti elő, nem mindenre, ami mozog.

Milyen kompromisszumokra számítsak a költségek, az átfutási idő és a kockázat között?

Hogyan tegyem a csomagolást és a logisztikát a minőségi terv részévé?

• A hajlítási sugarak szerint méretezett elválasztókkal rakja egymásra az alkatrészeket, ne csak a külső méreteket.
• Csak akkor használjon VCI zacskót, ha a kémiai anyagok nem szennyezik a bevonatot; minta először.
• Határozzon meg olyan kartondoboz leejtési és tömörítési teszteket, amelyek a valódi útvonalakat tükrözik, nem az ideálisakat.

Miért fontosabb a beszállítói képességek feltérképezése, mint egyetlen árpont?

Egy idézet csak a kezdet. Keresem a szerszám tervezési mélységét, a tartalék lapka stratégiáját, és azt, hogy az üzlet milyen gyorsan fordítja vissza a próbaüzemet. Működésünk egy tető alatt lefedi a bélyegzési feldolgozást, az alkatrészek sajtolását és a fémlemez gyártást, így protoból pilótába léphetünk anélkül, hogy megszakadna a lánc. A 6-tól 300 tonnáig terjedő préskeverék lehetővé teszi, hogy minden munkát a megfelelő méretre állítsunk be, és precízen tartsunk, anélkül, hogy szükségtelen mennyiségért kell fizetni.

Mit kell küldenem az ajánlatkérésemmel az elkerülhető utómunkálatok elkerülése érdekében?

• Lapos minta, ha elérhető, plusz 3D, jól megjelölt szemcse- és hajlítási irányokkal.
• Ne csak éves számokat, hanem negyedéves célmennyiségeket is megcélozhat, hogy összehangolhassuk az eszközválasztást.
• A kritikus jellemzők listája és a kapcsolódó részek, így az SPC arra összpontosít, ahol fontos.
• A felületi és csomagolási elvárások valós útvonalhoz és tárolási időhöz kötöttek.

Varázsoljuk a rajzaidat dráma nélkül megismételhető részekre?

Ha gyakorlati válaszokat és tiszta indítást szeretne, küldje el nyomtatási és mennyiségi tervét, és válaszolok a folyamatlehetőségekkel, az átfutási idővel és a kockázati megjegyzésekkel. A kiváló minőségű sajtolási feldolgozás, sajtolási alkatrészek és fémlemezgyártás megbízható szolgáltatója vagyunk, húsz fejlett présgéppel, 6 tonnától 300 tonnáig a méretek és anyagok közötti pontosság és hatékonyság érdekében. Készen áll arra, hogy találgatások helyett összevesse az ötleteket az adatokkal? Kéremlépjen kapcsolatba velünkAjánlatával vagy kérdéseivel, és segítünk a menetrend szerinti szállításban.